1 范圍
本標準規定了粉塵防爆安全總則 、粉塵爆炸危險場(chǎng)所的建（構）筑物的結構與布局 、防止粉塵云與粉 塵層著(zhù)火 、粉塵爆炸的控制、除塵系統 、粉塵控制與清理、設備設施檢修和個(gè)體防護 。
本標準適用于粉塵爆炸危險場(chǎng)所的工程及工藝設計、生產(chǎn)加工 、存儲 、設備運行與維護 。 本標準不適用千煤礦井下、煙花爆竹、 火炸藥和強氧化劑的粉塵場(chǎng)所。
2 規范性引用文件
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GB/T 3836.15 爆炸性環(huán)境 第15部分 ： 電氣裝置的設計、選型和安裝
GB/T 11651 個(gè)體防護裝備選用規范
GB 12158 防止靜電事故通用導則
GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件
GB/T 17919 粉塵爆炸危險場(chǎng)所用收塵器防爆導則
GB/T 18154 監控式抑爆裝置技術(shù)要求
GB/T 24626 耐爆炸設備
GB/T 25445 抑制爆炸系統
GB 50016 建筑設計防火規范
GB 50057 建筑物防雷設計規范
GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝罰設計規范
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 可燃性粉塵 combustible dust
在大氣條件下能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵、纖維或飛絮 。
3.2 爆炸性粉塵環(huán)境 explosive dust atmosphere
在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成的涅合物被點(diǎn)燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
3.3 粉塵爆炸危險場(chǎng)所 area subject to dust explosion hazards
存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）的場(chǎng)所。
3.4 惰化 inerting
向有粉塵爆炸危險的場(chǎng)所充入惰性物質(zhì) ，使粉塵＼空氣混合物失去爆炸性的技術(shù)。
3.5 抑爆 explosion suppression
爆炸初始階段．通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰·使未爆炸的粉塵蘇州阿凡提防爆不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3.6 隔爆 explosion isolation
爆炸發(fā)生后，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播，將爆炸阻隔在一定范即內的技術(shù)。
3.7 泄爆 venting of dust explosion
圍包體內發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫 、 高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上預先設置的薄弱部位向無(wú)危險方向泄出，使階包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3.8 二次爆炸 subsequent explo山ion
發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將未發(fā)生爆炸的沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被引燃而發(fā)生的連續爆炸 。
3.9 清理 cleaning
采用不會(huì )引起揚塵的方式清除作業(yè)場(chǎng)所及設備設施沉積粉塵的作業(yè)。
3.10 除塵系統 dust collection system
由吸塵罩 、風(fēng)管 、除塵器 、 風(fēng)機及控制裝咒組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統。
4.1 企業(yè)應辨識所存在的粉塵爆炸危險場(chǎng)所，確定可燃性粉塵爆炸危險性以及粉塵爆炸危險場(chǎng)所的數擻 、位置、危險區域等，分析存在的粉塵爆炸危險因素 ， 評估粉塵爆炸風(fēng)險 ， 并制定能消除或有效控制粉塵爆炸風(fēng)險的措施。
4.2 企業(yè)應建立粉塵防爆相關(guān)安全管理制度（包括除塵系統管理等）和崗位安全操作規程，安全操作規 程應包含防范粉塵爆炸的安全作業(yè)和應急處置措施等內容。
4.3 企業(yè)應根據本標準并結合自身工藝 、 設備 、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開(kāi)展粉塵防爆安全檢查C 企業(yè)應每季度至少檢查一次，車(chē)間（或工段）應每月至少檢查一次。
4.4 企業(yè)應開(kāi)展粉塵防爆安全教育及培訓 ， 普及粉塵防爆安全知識和有關(guān)法規、標準， 使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場(chǎng)所的危險程度和防爆措施；企業(yè)主要負責人 、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設備設施檢維修人員應進(jìn)行專(zhuān)項粉塵防爆安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗 。
4.5 企業(yè)應編制粉塵爆炸事故應急預案．并定期開(kāi)展應急演練 。
4.6 通風(fēng)除塵 、粉塵燥炸預防及控制等安全設備設施應劭保持續有效，未經(jīng)企業(yè)安全管理部門(mén)或安全負責人批準，不應更換或停止使用。
4.7 粉塵爆炸危險場(chǎng)所的出入口 、生產(chǎn)區域及重點(diǎn)危險設備設施等部位，應設置顯著(zhù)的安全警示標識標志 。
4.8 粉塵爆炸危險區域應根據爆炸性粉塵環(huán)境出現的頻繁程度和持續時(shí)間劃分為 20 區、21 區和 22 區，分區應符合下列規定：
— 20 區應為爆炸性粉塵環(huán)境持續地或長(cháng)期地或頻繁地出現的區域；
— 21 區應為在正常運行時(shí)，爆炸性粉塵環(huán)境可能偶爾出現或故防狀態(tài)下出現的區域；
— 22 區應為在正常運行時(shí)，爆炸性粉塵環(huán)境一般不可能出現的區域，即使 出現，持續時(shí)間也是短暫的。
5.1 存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場(chǎng)所的建（構）筑物，不應設置在公共場(chǎng)所和 居民區內，其防火間距應符合 GB 50016 的相關(guān)規定。
存在粉塵爆炸危險場(chǎng)所的建筑物宜為框架結構的單層建筑，其屋 頂宜用輕型結構。如為多層建應采用框架結構。
5.2 存在粉塵爆炸危險場(chǎng)所的建筑物應設置符合 GB 50016 等要求的泄爆面積。
5.3 對涉及粉塵爆炸危險的工程及工藝設計，當有專(zhuān)門(mén)的國家標準時(shí)，應符合標 準規定；存 在粉塵爆炸危險的工藝設備宜設置在露天場(chǎng)所；如廠(chǎng)房?jì)扔蟹蹓m爆炸危險的工藝設備，宜設置在建筑物內較高的位 置，并靠近外墻。
5.4 梁、支架、墻及設備等應具有便于清潔的表面結構。
5.5 粉塵爆炸危險場(chǎng)所（區域）應設有符合 GB 50016 相關(guān)規定的安全出口，其中 至少有一個(gè)直通室外的安全出口。
5.6 粉塵爆炸危險場(chǎng)所應設有安全疏散通道，疏散通道蘇州阿凡提防爆的位置和寬度應符合 GB 50016 的相關(guān)規定；安全疏散通道應保持暢通，疏散路線(xiàn)應設置應急照明和明顯的疏散指示標志c
5.7 粉塵爆炸危險場(chǎng)所應嚴格控制區域內作業(yè)人員數量，不得設有休息室、會(huì )議室等人員密集場(chǎng)所，與其他廠(chǎng)房、員工宿舍等應不小于 GB 50016 規定的防火安全距離。
6.1 防止粉料自燃
6.1.1 具有自燃性的熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存溫度。
6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時(shí)，應對 粉 料溫度進(jìn)行連續監測；當發(fā)現溫度升高或氣體析出時(shí)，應采取使粉料冷卻的措施 。
6.1.3 對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集 、堆放 與貯存時(shí)應采取防水防潮措施。
6.2 防止明火與熱表面引燃
6.2.1 粉塵爆炸危險場(chǎng)所不應存在明火。當需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應遵守下列規定：
— 由安全生產(chǎn)管理負責人批準并取得動(dòng)火審批作業(yè)證；
— 動(dòng)火作業(yè)前，應清除動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所 10 m 范圍內的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；
一 動(dòng)火作業(yè)區段內涉粉作業(yè)設備應停止運行；
— 動(dòng) 火作業(yè)的區段應與其他區段有效分開(kāi)或隔斷；
— 動(dòng) 火作業(yè)后應全而檢查設備內外部，確保無(wú)熱熔焊 渣遺留，防止粉塵陰燃；
— 動(dòng) 火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應 有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。
6.2.2 與粉塵直接接觸的設備或裝置（如電機外殼、傳動(dòng)軸、加熱源等），其表面最高允許溫度應低千相應粉塵的最低著(zhù)火溫度；
6.2.3 粉塵爆炸危險場(chǎng)所設備和裝咒的傳動(dòng)機構應符合下列規定：
— 工 藝設 備的軸承應密封防塵并定期維護；有過(guò)熱可能時(shí)，應 設 置軸承溫度連續監測裝置；
— 使 用皮 帶 傳 動(dòng)時(shí)應設置打滑監測裝置；當發(fā)生皮帶打滑時(shí)，應自動(dòng)停機或發(fā)出聲光報警信號
— 金屬粉末干磨設備應設猾溫度監測裝野，當金屬粉末溫度超過(guò)規定值時(shí)應自動(dòng)停機。
6.3 防止電弧和電火花
6.3.1 粉塵爆炸危險場(chǎng)所建（構）筑物應按 GB 50057 中有關(guān)規定采取相應防雷措施。
6.3.2 當存在靜電引燃危險時(shí)，除應符合 GB 12158 相關(guān)要求外，還應遵守下列規定：
— 所 有金屬設備、裝置外殼、金屈管道、支架、構件、部件等，應 采 用 防 靜 電 直接接地措施；不便或工藝不準許直接接地的．可通過(guò)導靜電材料或制品間接接地；
— 直 接用于盛裝起電粉料的都具、輸送粉料的管道（帶）等，應采用金屈或防靜電材料制成；
— 金屬管道連接處（如法蘭）．應進(jìn)行防靜電跨接；
— 操作人員應采取防靜電措施。
6.3.3 粉塵爆炸危險場(chǎng)所用電氣設備應符合 GB 12476.1、GB/ T 3836.15 的相關(guān)規定；應防止由電氣設備或線(xiàn)路產(chǎn)生的過(guò)熱及火花，防止可燃性粉塵進(jìn)入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內。
6.3.4 粉塵爆炸危險場(chǎng)所電氣設計、安裝應按 GB 50058 的有關(guān)規定執行。
6.4 防止摩擦、碰撞火花
6.4.1 粉塵 爆 炸危險場(chǎng)所設備和裝置應采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施。
6.4.2 在工藝流程的進(jìn)料處，應設賞 能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子等防止雜物進(jìn)入的設備或設施。
6.4.3 應采取有效措施防止鋁、鎂、欽、銘等金屈粉末或含有這些金屈的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。
6.4.4 使用旋轉磨輪和旋轉切盤(pán)進(jìn)行研磨和蘇州阿凡提防爆切割，應采 用與動(dòng)火作業(yè)相同的安全措施。
6.4.5 粉塵輸送管道中存在火花等點(diǎn)火源時(shí)．如與木質(zhì)板材加工用砂光機連接的除塵風(fēng)管、紡織梳棉（麻）設備除塵風(fēng)管等，應設置火花探測與消除火花的裝置。
6.5 惰化
6.5.1 在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中．采取防止點(diǎn)燃措施后仍不能保證安全時(shí)，宜采 用 惰化技術(shù)。
6.5.2 對采用惰化防爆的工藝設備應進(jìn)行氧濃度監測。
6.6 滅火
6.6.1 滅火應符合消防相關(guān)規定要求。應根據粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確 選 用 滅火劑。
6.6.2 不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法。
6.6.3 對千金屬粉塵和與水接觸可能產(chǎn)生爆炸性氣體的粉塵．不應采用水基滅火器和水滅火。
7.1 一般要求
7. 1. 1 粉塵爆炸危險場(chǎng)所工藝設備的連接．如不能保證動(dòng)火作業(yè)安全，其連 接應設計 為能將各設備方便的分離和移動(dòng)。
7.1.2 在緊急情況下，應能及時(shí)切斷所有動(dòng)力系統的電源。
7.1.3 存在粉塵爆炸危險的工藝設備，應采用 泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨采取隔爆。
7.2 抗爆
7.2.1 生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時(shí)，若無(wú)抑爆裝置，也無(wú)泄壓 措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。
7.2.2 各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度，高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。
7.2.3 3 耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合 GB/ T 24626 的相關(guān)要求。
7.3 泄爆
7.3.1 工藝設備的強度不足以承受其實(shí)際工況下內部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應設置泄爆口，泄爆 口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合 GB/ T 15605 的要求。
7.3.2 對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應通過(guò)泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡僵短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積 ，其強度應不低于被保護設備容器的強度。
7.3.3 不能通過(guò)泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備，應安裝無(wú)焰泄爆裝笠。
7.3.4 具有內聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內部超壓。
7.4 抑爆
7.4.1 存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護。
7.4.2 2 如采用監控式抑爆裝置，應符 合 GB/ T 18154 的要求。
7.4.3 3 抑爆系統設計和應用應符合 GB/ T 25445 的要求。
7.5 隔爆
7.5.1 通過(guò)管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。
7.5.2 存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設 置隔爆門(mén)，隔爆 門(mén) 關(guān)閉 方向應與爆炸傳播方向一致。
8 除塵系統
8.1 一般要求
8.1.1 不同類(lèi)別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統。
8.1.2 粉塵爆炸危險場(chǎng)所除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設備 連通。
8.1.3 應按工藝分片（分區域）設置相對獨立的除塵系統。
8.1.4 不同防火分區的除塵系統不應連通。
8.1.5 除塵系統的導電部件應進(jìn)行等電位連接．并可靠接地，接地電阻應小于 100 釭 管道連接法蘭應采用跨接線(xiàn)。
8.1.6 除塵系統的啟動(dòng)應先于生產(chǎn)加工系統啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統停機時(shí)除塵系統應至少延時(shí)停機 10 min ,應在 停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部清除和卸出。
8.1.7 鋁鎂等金屈粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統；其 他 可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送時(shí)，應采取可靠的防范點(diǎn)燃源的描施。
8.1.8 鋁鎂等金屈制品加工過(guò)程產(chǎn)生可燃性金屈粉塵場(chǎng)所宜采用濕法除塵。
8.2 吸塵罩
8.2.1 所有 產(chǎn)塵 點(diǎn) 均應裝設 吸塵 罩并保證有足夠的入口風(fēng)弒以滿(mǎn)足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。
8.2.2 吸塵罩設計應符合 GB/ T 16758 等相關(guān)規定。
8.3 風(fēng)管
8.3.1 風(fēng)管應 明鋪 ，不應布照在地下、半地下建筑物（室）中。
8.3.2 風(fēng)管應采用鋼質(zhì)材料制造，禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風(fēng)道；風(fēng) 管 的 設 計 強 度 應不小于除塵器的設計強度。
8.3.3 風(fēng)管中不應有粉塵沉積。
8.3.4 水平風(fēng)管每間隔 6 m 處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風(fēng) 管 非 清 理 狀 態(tài) 時(shí) 清灰口應封閉，其 設計強度應大于風(fēng)管的設計強度。
8.4 除塵器
8.4.1 除塵器的安裝、使用及維護應符合 GB/ T 17919 的相關(guān)規定。
8.4.2 禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。
8.4.3 除塵器宜布置在廠(chǎng)房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠(chǎng)房?jì)?，應安裝 在廠(chǎng)房?jì)?的建筑 物外 墻處的單獨房間內，房 間的間隔 墻應采用耐火極限不低于 3 h 的防火隔墻，房間的建筑 物外 墻處 應開(kāi)有泄爆口，泄爆 面積應符合 GB 50016 的要求。
8.4.4 袋式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口應設賞風(fēng)壓差監測報警裝置、并記 錄壓 差 數 據 ；在 風(fēng) 壓 差 偏 離 設 定 值 時(shí) 監測裝置應發(fā)出聲光報菩信號。
8.4.5 袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋 應 采 用 阻 燃及防靜電的濾料制作，濾袋 抗 靜電 特 性應符合 GB/ T 17919 的要求。
8.4.6 干式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置．及時(shí)清卸灰倉內的積灰。
8.4.7 干式除塵器灰斗內壁應光滑。
8.4.8 干式除塵器應符合 7.1.3 規定。如采用泄爆裝置，泄 爆 口 應朝向安全區域，泄爆 面積和泄爆裝置參數應符合 GB/ T 15605 的要求；泄 爆 方 向 無(wú) 法 滿(mǎn)足安全要求的，應采用 無(wú)焰 泄爆 裝置。
8.4.9 對安裝在室外的干式除塵器，其 進(jìn)風(fēng)管上宜設置隔爆閥，其 安裝 應能阻隔爆炸向室內傳播。
8.4.10 濕 式除塵系統 水 量 、流速應能滿(mǎn)足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求，并設 置液位、流速的連續監測報笞裝置產(chǎn)；應及時(shí)清除沉淀的泥漿，并保 證水槽（箱）及水 質(zhì)過(guò)濾池（箱）無(wú)論除塵器處于開(kāi)啟或者停止狀態(tài)，都 要 有 良好的通風(fēng)。
8.4.11 濕式除塵系統應采取防凍措施。
9.1 企業(yè)對粉塵爆炸危險場(chǎng)所應制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內容的粉塵清理制度。
9.2 生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施 ，工 藝 設 備 的 接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。
9.3 不能完全防止粉塵泄湍的特殊地點(diǎn)（如粉料進(jìn)出工藝設備處），應采取有效的除塵措施。
9.4 所有可能沉積粉塵的區域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進(jìn)行及時(shí)全面規范清掃。
9.5 應根據粉塵特性采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方法，不應使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，宜采用負壓吸塵方式
9.5 遇濕自燃的金屬粉塵，不應采用灑水增濕方式清掃，清掃 收集的粉塵應按規定處理。
10.1 粉塵爆炸危險場(chǎng)所應制定設備設施檢修安全作業(yè)制度和應急處置措施。檢修作業(yè)應進(jìn)行審批。
10.2 應定期對粉塵爆炸危險場(chǎng)所中的設備傳動(dòng)裝囂（齒輪、滑輪、膠帶運輸機托棍、軸承等）、潤滑系統 以及除塵系統、電氣設備等進(jìn)行檢修維護。
10.3 抑爆、泄爆、隔爆及火花探測器等安全裝詈應定期進(jìn)行檢驗檢查和緋護。
10.4 檢修前，應停止所有設備運轉，清潔檢修現場(chǎng)地面和設備表面沉積的粉塵。檢修部位與非檢修部位應保持隔離．檢修區域內所有的泄爆口處應無(wú)任何障礙物。
10.5 檢修作業(yè)應采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，禁止使用鐵質(zhì)檢修作業(yè)工具。
10.6 檢修過(guò)程如涉及動(dòng)火作業(yè)，應符 合 6. 2.1 規定，并應設專(zhuān)人監護，配置足夠的消防器材。
10.7 應按照設備檢修維護規程和程序作業(yè)，粉塵爆炸危險場(chǎng)所禁止交叉作業(yè)。
10.8 不應任意變更或拆除防爆設施，如有變更，應茸新進(jìn)行檢測核算，直至符合相關(guān)規定要求。
11.1 粉塵爆炸危險場(chǎng)所作業(yè)人員應按 GB/ T 11 651 的有關(guān)規定．使用個(gè)體勞動(dòng)防護用品。
11.2 在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有寄氣體的場(chǎng)所，應配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置。
11.3 粉塵爆炸危險場(chǎng)所作業(yè)人員不應穿化纖類(lèi)易產(chǎn)生靜電的工作服。
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